냉각 단위 플루오린 시스템 작동 및 시동 지침 및 경험 요약 버전

냉각 단위 플루오린 시스템 작동 및 시동 지침 및 경험 요약 버전

1운영 전 검사

작동 및 디버깅 전에 냉각 시스템의 작동 전 검사를 수행해야합니다. 검사 내용은 다음과 같습니다.

1모든 배선 단말기가 안전하게 고정되어 있는지 확인하기 위해 전기 배선을 검사하고 배선이 올바르고 단열 성능과 시스템 인어링이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2시작하기 전에, 압축기의 오일 레벨을 관찰, 중간에 또는 약간 압축기의 오일 시점 유리 위에 있어야합니다.

3. 이중 압력 컨트롤러, 온도 컨트롤러, 녹기 시간 컨트롤러, 오일 압력 안전 컨트롤러 및 기타 안전 제어

장치, 그리고 필요한 경우 조정합니다.

4냉각물질 파이프 라인을 연결하고 사용 될 냉각물질을 주입합니다.주입 시스템의 정확하고 정확한 냉각 복용량을 보장하기 위해 냉각 용기의 무게가 무게가 되어야 합니다.압축기의 흡수 쪽을 통해 시스템에 냉각수 주입이 필요한 경우, 그것은 가스 상태에서만 주입 될 수 있습니다.액체 냉각제는 압축기의 고압 쪽에 주입됩니다.

5. 채우기 전과 그 동안 시스템 압력을 관찰하십시오. 기름 수치가 극도로 낮을 경우를 제외하고 시스템 냉각 물질이 충분하지 않을 때 기름을 첨가하지 마십시오.시스템이 정상적으로 작동 할 수있는 충분한 냉각 물질이있을 때까지 충전을 계속하십시오.과잉 충전 하지 마십시오, 거울에 거품은 액체 저항 또는 냉각물 부족으로 인해 발생할 수 있습니다.

2작업 디버깅 검사

1전기 제어 상자에 사용 된 공기 스위치를 닫습니다. 상자 안의 단계 순서 보호 장치의 표시등만 켜지지 않으면표시등이 켜지도록 전원 공급 장치의 두 단계를 교체합니다..

2이 시간, 압축기는 작동하고 상자 문에 냉각 표시등을 켜야 합니다. 반응이 없다면,녹기 시간 컨트롤러 녹기 상태에 있는지 확인. 두 개의 압력 및 온도 컨트롤을 확인 그들의 연락처가 닫혀 있는지 확인합니다. 원인을 식별하고 압축기를 시작하기 위해이 구성 요소를 조정합니다.

3압축기가 작동하는 경우, 회전 기계의 회전이 올바르는지 확인해야합니다. 당신은 손으로 압축기의 배기가스 파이프를 만질 수 있습니다. 배기가스 파이프가 뜨겁다면,회전이 맞다는 것을 나타냅니다.온도가 변하지 않고 압축기의 소음이 특히 높으면 압축기의 회전이 잘못되었다는 것을 나타냅니다.단순히 전기 제어 상자와 압축기 사이의 연결 케이블의 두 단계를 조정 압축기의 회전을 변경주의: 현재 전자 제어 상자에서 전력 공급 라인의 단계 순서를 조정할 수 없습니다.

4압축기가 안정적으로 작동 한 후, 압축기 회로 전류를 멀티미터로 측정하여 단위 매개 변수 테이블의 증발 온도에서 현재 값과 일치하는지 확인하십시오.차이가 크다면, 당신은 전원 공급 전압, 콘덴서 열 분산, 냉각기 충전량, 등을 확인할 수 있습니다, 원인을 식별,그리고 전기 제어 상자에서 모터 보호 공기 스위치의 설정 값을 1로 설정이 상태에서 평준 전류 값의 2배

5시스템을 듀얼 압력 측정기에 연결하고 듀얼 압력 조절기의 설정 값을 확인합니다. R22 시스템에서 고전압 보호값을 위해:

공기 냉각 장치의 기준: 350psig (25kg/cm2)

물 단위는 참조: 300 psig (약 22 kg/cm2).

6압축기가 작동 할 수 있지만 과부하 보호 장치가 항상 작동하면 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.

A. 오염된 콘덴서 또는 콘덴서 내부의 공기;

B. 냉각물질 충전 부족 또는 시스템 누출

C. 응축 팬이 제대로 작동하지 않는 경우

D. 압축기의 전압과 전류가 비정상적입니다.

위의 모든 상황이 정상이라면 트랜스포머 보호 장치가 고장 났을 수 있으며 교체해야합니다. 작동이 정상이고 압축기가 알 수 없는 이유로 과열되면또는 전류가 정상 범위를 초과하고 보호 장치를 지속적으로 활성화하기에 충분하다면, 그러면 압축기가 내부적으로 손상되어 교체되어야합니다.

7- 시스템이 정상 조건에서 적어도 2시간 동안 고장없이 작동한 후, 수동으로 녹아들도록 한 번 강요하여 녹기 전류가 정상인지 측정할 수 있습니다.,적절한 회로와 난방 튜브가 정상 작동을 보장하도록 확인하십시오. 동시에 배수기가 방해받지 않고 배수관의 밀폐가 잘 있는지 확인하십시오.자동 제어 조건에서 하루 종일 작동할 수 있습니다..

8압축기 실린더의 배기 및 흡수 압력이 시스템 설계 범위 내에 있지 않은지 확인하고 원인을 확인하고 시정 조치를 취하십시오.

9액체 파이프 시점 유리 및 확장 밸브의 작동을 확인. 더 많은 냉각 물질이 필요하다는 징후가있는 경우 모든 연결과 시스템 구성 요소에 누출 검사를 수행하십시오.그리고 냉장수 첨가하기 전에 누출을 복구.

10압축기의 크랭크하이스의 오일 수준을 관찰하고 필요한 경우 시선 유리창 중앙에 오일을 추가하십시오.

11. 열 확장 밸브의 초열 설정 값을 확인 합니다. 온도 전구 흡수 파이프와 완전히 접촉해야합니다. 밸브의 초열 설정이 너무 낮다면,냉각 용량이 줄어들 것입니다.냉각기 액체 반류 및 압축기 베어링의 손상. 액체 냉각기가 압축기에 흐르는 것을 방지해야합니다.

12- 멀티미터를 사용하여 압축기 터미널의 전압 및 전류 값을 신중하게 확인하십시오.전압 오류는 압축기 명판에 표시된 값의 +/- 10%로 제한되어야 합니다.. [원: 냉각 백과사전] 정상 전류는 등급 전류의 120%를 초과해서는 안 됩니다. 과도한 전류가 있다면,원인을 즉시 확인하고 시정 조치를 취해야 합니다.3단계 전기 압축기에서 각 단계의 부하가 균형을 이루고 있는지 확인하고 3단계 전압의 불균형은 3%를 초과해서는 안됩니다.

13. 공기 냉각 콘덴서, 증발기 등에 사용되는 모든 팬은 올바른 회전 방향을 확인해야합니다. 튼튼성과 정렬에 대한 팬 설치를 확인하십시오.

14. 녹기 컨트롤러의 녹기 시작 및 종료 지점을 확인하고 녹기 기간을 측정하십시오. 캔케이스에 히터가 사용되면 히터를 확인하십시오.

15. 겨울 응축 압력 조절기의 압력 설정 값을 확인합니다. 크랭크하우스 압력 조절 밸브의 설정 값이 적절하는지 확인하십시오.

16필요한 응축 온도를 유지하기 위해 물 냉각 시스템의 물 밸브를 조정하고 물 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

17전체 시스템이 정상적으로 작동하지 않고 거울 중앙에 기름 수치가 유지되지 않을 때 장치를 관리하지 않도록하십시오.